阿爾法錫絲的過程是工業生產中非常重要的一個工序，其中錫絲的擠壓工序更是一個比較特殊的工序，在整個生產中，起到了承上啟下的作用。因此擠壓工序過程不能出現任何的缺陷或者是隱患，否則就會影響到焊錫絲產品的品質。那么，下面阿爾法錫絲供應商就來告訴你錫絲擠壓工序要注意什么。

一、松香桶溫度、氣壓

一般來說，松香熬制完成的溫度大概是150攝氏度，倒入松香桶中，需要稍微冷卻一點以后開啟保溫控制箱，一般來說，需要注意的是松香桶的溫度控制在70-80攝氏度為佳。這是因為溫度過低的話松香會濃稠不易流入松香孔當中。阿爾法錫絲供應商提醒溫度相對高一些的時候，熔融的松香不要太大的氣壓，溫度低一些時，需要稍微加壓才能夠進入松香孔當中。

二、松香含量、松香孔調節

調節松香孔的目的主要是為了增加錫絲的壁厚，在拉較細的絲時，焊料的延展性相對就比較高，這樣才能拉出更細的錫絲。阿爾法錫絲供應商介紹如果松香孔過大的話，那么錫絲壁就會比較薄，那么就會容易斷線，影響拉絲速度。

三、模溫的設定和控制

擠壓過程模溫的設定和控制是十分關鍵的一個環節，在正常情況下，阿爾法錫絲供應商介紹錫絲擠壓時模溫要比錫鉛焊料設定的高一些，一般是在170攝氏度左右，錫鉛焊料在擠壓時模溫一般保持在100攝氏度之間就可以了。

四、擠壓前錫圓柱表層處理

在進行擠壓之前，將澆鑄好的錫圓柱表層進行剝皮處理，這樣就能夠有效的去除圓柱表層的氧化物和一些雜物，更加能夠保證焊錫絲最終成品的可靠性。

五、出絲速度

在擠壓的工序中，需要保證壓力的平衡，這樣出絲速度能夠始終保持勻速，不會時快時慢。阿爾法錫絲供應商（蕪湖榮亮電子 www.rooiwpmit.cn）提醒如果在擠壓過程中發現出絲速度突然變化的話，那么需要立即停止并且檢查調整。